Vad är skillnaden mellan Dacromet-beläggning och HDG-ytbehandling?

Abstrakt

Antikorrosionsbehandlingen av stålkonstruktionsbultar är en viktig åtgärd för att förbättra anslutningens beständighet och stabilitet. Dacromet och varmförzinkning är de vanligaste korrosionsskyddsåtgärderna, och de har sina egna egenskaper vad gäller rostskyddseffekter, vilket kommer att förklaras för dig här.

Vad är dacromet beläggning?

Dacromet är en antikorrosionsteknik, Dacromet-beläggning har utmärkt korrosionsbeständighet, kan skydda metallen från korrosion, särskilt i havet, floder och andra fuktiga och hårda miljöer.

Huvudkomponenten i Dacromet-beläggning

Huvudkomponenterna i dacromet-beläggningar inkluderar följande:

1. Zinkpulver och aluminiumpulver: Zinkpulver och aluminiumpulver är huvudkomponenterna i dacromet beläggningslösning. I korrosiva miljöer spelar zinkpulver en elektrokemisk skyddsroll på katoden.

2. Lösningsmedel: Vanligtvis ett inert organiskt lösningsmedel, såsom glykol.

3. Passiveringsmedel: huvudsakligen kromanhydrid, kromat, dikromat och dess blandning. Cr6 + reduceras till Cr3 + under sintringsprocessen och bildar en polymer av krom och zink. Samtidigt har detta material effekten av lim, vilket kan passivera zinkpulver och matris för att förbättra filmens korrosionsbeständighet.

4. Speciellt organiskt material: förtjockande dispergerande komponent i beläggningsvätskan, huvudkomponenten är cellulosavitt pulver.

Hur skyddar dacromet-beläggning bultar från korrosion?

De skyddande effekterna av dacromet på bultar är huvudsakligen tre punkter: barriäreffekt, passiveringseffekt och katodiskt skydd.

Barriäreffekt

Zink- och aluminiumskikten hindrar erosion av frätande medier som fukt och syre och spelar en viss roll för isolering och avskärmning.

Passiveringseffekt

Under ytbehandlingen av dacromet reagerar kromsyra med zinkpulver och aluminiumpulver för att bilda en passiveringsfilm.

katodiskt skydd

Zink-aluminium-krom-beläggningen spelar en katodisk skyddsroll på bulten.

Fördelar med Dacromet-beläggning

01.

Bra korrosionsbeständighet

Tjockleken på Darcromet-beläggningen är tunn, vanligtvis 4-8μm. Och dess korrosionseffekt är 7-10 gånger än zinkbeläggning och HDG-beläggning.

02.

Icke-väteförsprödning

Dacromets antikorrosionsprocess avgör att Dacromet inte har något väteförsprödningsfenomen, så det används ofta i belastade delar, såsom höghållfasta bultar.

03.

Bra värmebeständighet

Värmebeständighetstemperaturen för dacrometbeläggning når mer än 300 grader.

04.

Miljövänlig

Dacro förorenar inte miljön under produktion eller under bearbetning av bultbeläggning.

Nackdelar med Dacromet-beläggning

01.

Beläggningskrav

Dacromet åldras snabbt när den utsätts för ljus, så när du utför en höghållfast bult Dacromet ytbehandling bör den vara inomhus.

02.

Dålig slitstyrka

Dacromet-beläggningen är tunn och ythårdheten inte hög, så slitstyrkan är dålig.

03.

Enfärgad

Dacromet beläggningsfärg är enkel, endast silvervit och silvergrå.

Vad är varmförzinkad ytbehandling?

HDG, fullständigt namn är varmförzinkning, är en slags korrosionsbeständig ytbehandling av höghållfasta bultar. Höghållfasta stålkonstruktionsbultar är vanligtvis gjorda av kolstål som råmaterial, och är utsatta för olika grader av korrosion när de används i byggd miljö som atmosfär, havsvatten och jord. Varmförzinkning är ett av de mest effektiva sätten att fördröja bultkorrosion.

Hur skyddar varmförzinkad ytbehandling höghållfasta bultar?

Ytbehandlingen av varmförzinkning är att syra tvätta bultarna först, tvätta bort järnoxiden på ytan, tvätta dem genom ammoniumklorid eller zinkkloridlösning eller blandad lösning och slutligen skicka dem till varmpläteringstanken. Principen är helt enkelt att rengöra bulten, genom vätningseffekten av pläteringshjälpmedel, nedsänkt i zinkbad för att bilda en legerad hudfilm.

Fördelar och nackdelar med HDG Ytbehandling

Proffs

1.Enhetlig beläggning: Varje del av den höghållfasta bulten kan förzinkas, så att den kan skyddas helt.

2.Lång livslängd: I utomhusmiljön kan varmförzinkad rostskydd bibehållas under 50 års användning, och det kan uppnå effekten av 20 år utan reparation i offshoreområden.

3. Bra slagtålighet och slitstyrka: Hårdhetsvärdet för galvaniserat skikt är större än stål, så slaghållfastheten och slitstyrkan är ganska bra.

4.Utmärkt korrosionsbeständighet: Varmförzinkning har bra korrosionsbeständighet, har en skyddande effekt på stålmatris, bra väderbeständighet, saltvattenerosionsbeständighet, lämplig för kemiska anläggningar, kust- och offshore arbetsplattformar.

Nackdelar

1. Tjockare beläggning: Beläggningen av varmförzinkning är tjock, vanligtvis 30-60 μm, vilket är lätt att påverka passformen på gängade delar.

2. Strikt galvaniseringsprocess: Bra varmförzinkningsoperationer måste utföras under strikt kontroll, annars kommer det att öka driftskostnaderna eller producera okvalificerade varmförzinkningsprodukter.

3. Lätt att producera avfallsgas: Det kommer att finnas allvarliga föroreningar i bearbetningsprocessen, såsom saltsyra avfallsgas och surt och alkaliskt avloppsvatten, etc., vilket kräver professionell behandling av föroreningar.

Jämförelse av Dacromet-beläggning och HDG ytbehandling

Skillnaden mellan Dacromet och HDG

Lagrets tjocklek

Dacromet-beläggningens tjocklek är tunnare än HDG-beläggningen.

Dacromet-beläggningstjocklek: 4-8 μm

HDG-beläggningstjocklek: 30-60 μm

Korrosionsbeständighet

Höghållfasta bultar behandlade med dacromet har utmärkt korrosionsbeständighet även vid höga temperaturer (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

Kosta

Dacromet antikorrosionsteknik är dyr.

Varmförzinkningsprocessen är mogen och enkel.

1 bild för att förstå de olika bultytbehandlingarna

surface treatment of high strength bolts

Mer information om höghållfasta bultars beläggningar kan du kontakta vår ingenjör.

Kontakta

Vad är skillnaden mellan Dacromet Coating och HDG Ytbehandling?